首页 01 解决方案 02 产品与技术 03 关于我们 04 新闻与洞察 05 加入我们 06 联系我们 07 预约行业顾问
Industry Solutions

行业经验,最终要落成
可运行的系统

我们不从技术名词出发,而从你的产线节拍、门店动线、审批链路开始。下面四个行业方向,是我们过去十年沉淀最深、交付最稳的领域。

离散制造 · 流程制造

让计划、产线与质量数据说同一种语言

订单插单、物料短缺、设备停机、质量追溯——制造现场的每一次波动,都会沿着供应链放大。我们把 ERP、MES、WMS 与设备层的数据接进同一套模型,让排产可模拟、异常可预警、追溯可秒级完成。

服务制造客户96 家
覆盖工厂240+ 个
平均交付周期14 周
典型客户规模年产值 5–80 亿

典型场景痛点

  • 排产靠 Excel 和老调度员,一张插单要全厂重排,交期承诺不敢给。
  • 设备数据孤岛,OEE 靠班组手工填报,停机原因说不清。
  • 质量追溯断点,客诉定位平均耗时两天,批次范围只能靠猜。
  • 主数据不一致,ERP 与 MES 的物料编码各有一套,报表对不上账。

方案组成

  • 统一工厂模型与主数据:物料、工位、工艺路线一套编码规则。
  • APS 高级排产:产能、模具、换型约束建模,支持插单模拟与交期承诺。
  • 设备物联与 OEE:PLC / 网关采集,停机自动归类到六大损失。
  • 质量追溯与 SPC:批次正反追溯、关键工序过程能力预警。
  • 班组移动作业:报工、点检、异常上报一屏完成。

衡量方式

  • 订单交付周期:从接单到发货的端到端时长,按产品族拆分。
  • 排产耗时与插单成功率:衡量计划部门真正愿意用系统。
  • OEE 与停机结构:不只看总数,看损失分布是否改善。
  • 追溯时效:从接到客诉到锁定批次的时间。
-22%订单交付周期平均缩短
-65%排产编制耗时下降
15 分钟质量追溯从 2 天缩短至
Delivery Path

四段式交付路径,每一段都有可验收的产物

我们不用"需求调研—开发—上线"这种模糊说法。每个阶段结束,你都会拿到一份可以评审、可以存档、可以移交的具体成果。

PHASE 01

现状诊断

走访业务现场,梳理系统清单、数据资产与关键流程,输出问题地图与优先级矩阵。

2 周 · 交付《现状评估报告》
PHASE 02

蓝图与里程碑

确定目标架构、指标定义与分期范围,把预算、资源、风险写成可执行的计划。

2–3 周 · 交付《实施方案与里程碑》
PHASE 03

迭代交付

双周迭代、双周演示,业务方全程参与验收,优先上线能产生价值的最小闭环。

6–12 周 / 期 · 交付可用版本
PHASE 04

运营共建

建立指标例会与需求池机制,联合团队持续优化;同步完成文档、培训与能力移交。

持续 · 交付运营手册与培训

不确定从哪一步开始?

先做一次免费的现状诊断沟通。带上你的系统清单和最近一次经营复盘材料,我们帮你判断优先级。